光学扫描三坐标之所以被发明出来的一个主要的目的还是希望可以从图像中提取到一些比较有用的信号,从而形成图像，并且从这些测量出来的图像中进行一个比较具体的分析、识别从而来进行具体的测量。

　　其实就是一种基于成像在光电耦合器件上的光学影像系统也就是我们常常称作的影像系统，光学三坐标影像测量仪主要用通过光电耦合器件的采集, 再经过一些专业的软件处理成像,最终得到图像数据显示在计算机屏幕上,再加上会借助利用测量软件进行几何运算从而进一步得出最终结果的一种非接触式测量仪器。

　　在扫描测量的过程中，有以下几点需要加以注意：

　　(1) 贴参考点时应注意技巧，数码点和参考点的粘贴一定要牢固。在曲面较平坦的区域可以稀疏一些，而在曲率变化较大的区域可密集一些。另外，贴参考点的时候，注意不要使参考点有较大变形，以免造成识别困难，影响测量点云数据的精度。

　　(2) 在测量的过程中，有时会出现点云对齐错误的情况。此时，应删去错误点云及相应拾取的错误参考点，重新进行测量。

　　(3) 在测量的过程中，多视点云的对齐时，可人工干预参考点的选取，提高测量精度。

　　(4) 需要注意被测件的边界。边界点云可能不够完整，因此在测量的过程中应注意对边界的测量。

　　光学扫描三坐标常用于测试部件或组件，以确定它们是否与最初的设计意图相符。三坐标集成到质量保证或质量控制工作流程中，用于检查所制造部件的尺寸，预防或处理质量问题。与使用传统计量仪器（如千分尺和高度规）进行的手动检测或检查相比，使用三坐标的优势在于：它既精确又快速，并且减少了人为错误。

　　主要特点：

　　永远超前一步，视野以外物体测量成为现实。

　　无线传输模式，快捷方便。

　　独立3D定位，工件装夹无须坐标定位找正，提高了测量精度。

　　动态参考基准。

　　真正的便携，无伸展空间的限制超越了关节臂系统, 无光束阻断困扰，超过了激光跟踪仪。

　　更适合航空航天、汽车制造、船舶制造、模具制造、铸造等行业中大、小部件的测量。

　　动态参考基准:

　　在测量过程中实时视频反馈，可实现在车间现场同时跟踪记录72个目标或24个刚性物体全方向6个自由度的运动，要存储数字文件。可以很好满足动态测试。CCD摄像系统与光学靶，及被夹持工件均可在视场范围内随意移动位置，工件正面，背面可测量，无背光限制。