三坐标测量机可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以通过一系列的模式，获取并返回各种被测量物体的尺寸形状数据，实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定，解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量。随着工业制造向智能制造升级，三坐标作为一种新型的测量工具已经被制造厂商普遍应用于产品外观质量检测环节。那么，为什么更多的企业选择使用三坐标测量机呢？
1.解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量
实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定,解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量,例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
2.提高了测量精度
提高了三维测量的测量精度,目前高精度的坐标测量机的单轴精度,每米长度内可达1um以内,三维空间精度可达1~2um。对于车间检测用的三坐标测量仪,每米测量精度单轴也达3~4um。由于三坐标测量仪可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统,从而促进了自动生产线的发展。
3.提高了测量效率
随着三坐标测量仪的精度不断提高,自动化程序不断发展,促进了三维测量技术的进步,大大地提高了测量效率。尤其是电子计算机的引入,不但便于数据处理,而且可以完成CNC的控制功能,可缩短测量时间达95%以上。
4.降低用户测量成本
随着激光扫描技术的不断成熟,同时满足了高精度测量(质量检测)和激光扫描(逆向工程)多功能复合型的三坐标测量仪的发展更好地满足了用户需求,大大降低用户测量成本,提高工作效率。
